Kontrola, której można zaufać.

W warunkach wolnego rynku, kluczem do długofalowego sukcesu marki jest wysoka jakość jej produktów.

​

Problem jej skutecznej kontroli staje się szczególnie palący, gdy „ręczne” metody kontroli przestają się sprawdzać. Przemysłowe metody produkcji pozwalają wytwarzać dużo, szybko i z powtarzalną jakością, potrzebują więc równie efektywnych narzędzi kontroli jakości.

Współczesna technika pozwala zautomatyzować procesy kontroli jakości, ze swoich zadań wywiązując się dokładniej, szybciej i taniej niż najlepiej wyszkolony personel. 

Jej szczytowym osiągnięciem jest wizja maszynowa.  

 
Głodny wiedzy? Poznaj historię wizji maszynowej
i dowiedz się dlaczego Henry Ford własnoręcznie podpisywał każdy samochód, zanim opuścił jego fabrykę.

Jak to działa?

Podstawą większości systemów wizji maszynowej są urządzenia do rejestracji obrazu (kamery lub skanery) i komputer, który analizuje przesyłane przez nie dane.

Dedykowane oprogramowanie w czasie rzeczywistym przetwarza spływające obrazy i wychwytuje odstępstwa od normy założonej dla danego elementu.
Integralną częścią systemu są też oświetlacze zapewniające kamerom optymalne warunki pracy.
Dopełnieniem całości są najczęściej automatyczne wyrzutniki lub inne peryferia usuwające z taśmy produkcyjnej elementy zidentyfikowane jako niezgodne (NOK), co eliminuje je z dalszego procesu, czyniąc go autonomicznym.
 

Co ciekawe, o ile skuteczność pracownika kontroli jakości z czasem spada
z powodu czysto biologicznych uwarunkowań, to efektywność wizji maszynowej  jest stała (systemy oparte na algorytmach przetwarzania obrazu) lub nawet rośnie (w przypadku systemów opartych  o uczenie maszynowe).

​

Wizję maszynową można rozbudować do kompleksowego systemu, który nie tylko kontroluje jakość sprawdzanych elementów, ale steruje też procesami pakowania i paletyzacji współpracując z urządzeniami zewnętrznymi jak roboty, maszyny obróbcze czy etykieciarki.

Praca w trzech  wymiarach.

Obiekty trójwymiarowe stawiają wizji maszynowej zupełnie nowe wyzwania – przetwarzanie chmury składającej się z milionów punktów oraz praca na wielu płaszczyznach  jest o wiele trudniejszym zadaniem niż analiza obrazu 2D, szczególnie w warunkach wydajnej produkcji przemysłowej.

Dzisiejsze rozwiązania oparte na skanerach liniowych oraz strukturalnych są w stanie nadążyć za produkcją i kontrolować in-line kształt, wymiary , geometrię a także np. kompletność elementów.

Skanery 3D pozwalają również na automatyzację procesów depaletyzacji i są coraz częściej stosowane  w magazynach automatycznych. 

Gdzie system wizyjny sprawdzi się najlepiej? ​

Gdzie system wizyjny sprawdzi się najlepiej?

​

Mimo setek wdrożeń na przestrzeni kilkunastu lat, możliwości zastosowań wizji maszynowej wciąż nas zaskakują. Obok dużych przemysłów, znaleźliśmy sposób aby wizja maszynowa służyła Klientom z mniej oczywistych branż, jak np. produkcja świeczek w skali liczonej w milionach. Wizja maszynowa sprawdzi się wszędzie tam gdzie:

• Produkuje się dużo i szybko.
• Niezbędna jest szybka i bezbłędna ocena jakościowa produktu.
• Priorytetem jest bezpieczeństwo użytkowania produktu a przeoczenie lub zaniedbanie jakiegoś procesu, może mieć poważne konsekwencje.
• Koszty przetwarzania elementu niezgodnego są wysokie i braki muszą być wyeliminowane z procesu jak najwcześniej.

Niektóre z branż w których wizja maszynowa sprawdza się najlepiej: 

​

• automotive
• przemysł farmaceutyczny i medyczny
• kosmetyczny
• tworzyw sztucznych
• elektroniczny
• opakowaniowy
• spożywczy i przetwórczy

Co oprócz szybkiego ROI?

Podstawowym kryterium przy projektowaniu naszych rozwiązań, jest jak najkrótszy ROI osiągany przez Klienta.

​

Jednakże szybki zwrot z inwestycji to nie jedyna korzyść jaką odnosi Klient. Choć najszybciej odczuwalna i łatwa do wyrażenia liczbami, w długofalowej perspektywie wcale nie musi być najważniejsza.  Eliminacja braków z obrotu z czasem przekłada się na wzrost wartości marki jako rzetelnego producenta wyrobów dobrej jakości, co jest nieocenioną dodaną wartością marketingową.