Pomagamy usprawniać procesy produkcyjne eliminując błędy przy pomocy wizji maszynowej

Wdrożymy system wizyjny zaprojektowany specjalnie dla Twojego produktu i dopasowany do Twojej linii produkcyjnej.

Wspieramy firmy produkcyjne i inżynierów procesów oraz kontroli jakości w dziesiątkach fabryk takich firm jak: 

Zobacz, jak wizja maszynowa pomaga eliminować braki (NOK, NG) z linii produkcyjnych naszych klientów.

Kontrola produktu w tych firmach prowadzi do redukcji kosztów produkcji,
a także pozwala uniknąć strat wynikających z reklamacji.

Automotive

System wizyjny do rozpoznawania kształtu referencji oraz ich pozycji + identyfikacja produktu na podstawie wytłoczonych znaków (OCR)

Prezentujemy Państwu jedną z aplikacji zrealizowanych przez firmę MV Center Systemy Wizyjne, wykorzystującą technologię kamer

Czytaj artykuł →

kontrola jakości
Elektromaszyny

100% kontroli produkcji telewizorów – Systemy wizyjne

Kim jest firma TPV? TPV Displays Polska jest producentem telewizorów LCD, OLED oraz płyt SSB.

Czytaj artykuł →

Pracujemy z technologami i inżynierami procesów w firmach produkcyjnych.

Dostrzegamy wyzwania związane z wczesną detekcją i eliminacją braków z procesu produkcji

Reklamacje są kosztowne i mogą być przyczyną utraty zaufania, a w konsekwencji – wyboru innych partnerów do współpracy.

Przetwarzamy w procesie produkty, które są NOK i ponosimy niepotrzebne koszty. Nie wiemy dokładnie, na jakim etapie procesu powstają NOK. Nie mamy możliwości na poprawę jakości produkcji. Ciężko przewidzieć problemy jakościowe.

Klient przesyła reklamacje, które są nieuzasadnione. Możliwe, że wada powstała poza naszym zakładem, jednak nie mamy tego jak udowodnić.

Kontrolerzy rotują, a skutecznego kontrolera trudno wyszkolić. Skuteczność obecnej kontroli jest niska. Nie nadążamy z kontrolowaniem bieżącej produkcji.

Koszty kontroli manualnej są olbrzymie, co obniża rentowność produkcji. Winą za złą pracę kontrolerów obarczeni są niewłaściwi ludzie. Nikt nie chce podejmować się kontroli manualnej bo to nużące zadanie.

Ważnym czynnikiem w procesie produkcji jest wydajność linii, co praktycznie uniemożliwia kontrolę manualną. Dlatego poszukujemy alternatywnych rozwiązań.

Nasz odbiorca wymaga kontroli automatycznej (jako warunek współpracy) i oczekuje tego jako standardu w produkcji przy obecnej lub tworzonej dla niego linii produkcyjnej.

Uruchamiasz nową linię lub projekt od początku i chcesz lepiej kontrolować jakość?

W towarzystwie do wspierania istniejących rozwiązań pomagamy też projektować całe procesy od postaw, jeżeli np.:

Twój partner uwarunkował zlecenie Ci projektu od konkretnych wymagań kontroli jakości i automatycznej eliminacji NOKów na Twojej linii, a Ty chcesz pozostać w grze konkurując z zagranicznymi graczami.

Stoisz przed wyzwaniem przebudowy lub reorganizacji istniejącego procesu do zupełnie nowej postaci i chcesz od razu zaprojektować to dobrze uwzględniając od początku kontrolę wizyjną i automatyczną eliminację braków.

Duża reklamacja spowodowała przełamanie progu bólu gdzie
od rewitalizacji istniejącej linii produkcyjnej zależy powodzenie dalszej współpracy, chcesz aby
w przyszłości zachowane
były raporty z każdej kontroli.

Przejdź do materiału, który pomoże Ci zdiagnozować co Ci jest potrzebne, aby ograniczyć ryzyka takiego projektu. 

Wdrożenie systemu wizyjnego to proces
który wymaga dedykowanego podejścia.

Nie ma dwóch jednakowych linii produkcyjnych, dwóch takich samych procesów i powstających produktów.
1.
3.
Wdrożenie skutecznego rozwiązania opartego o wizję maszynową rzadko kiedy sprowadza się do umieszczenia kamery nad linią.

Poprawnie dobrany system uwzględnia produkt i jego cechy, proces produkcji i jego zmienność oraz uwarunkowania ekonomiczne.
Wynikiem naszego procesu ofertowego jest rozwiązanie, które zostało potwierdzone testami oraz dopasowane tak, aby jego ROI (zwrot z Inwestycji) był odpowiedni dla klienta. Przejdź do naszego kalkulatora i oblicz ROI dla Twojej inwestycji.
2.
Dodatkowo, często pojawia się potrzeba wykonania proof of concept jeszcze na etapie ofertowym.

Zbyt dużo firm produkcyjnych cierpi z powodu zbyt wielu NOK'ów na produkcji. Zmieniamy to w MV-Center

Wczesne eliminowanie braków z produkcji uczyniliśmy naszą misją. Im wcześniej zdiagnozujemy wadę, tym mniejszy koszt scrapowania Twojego produktu. 

We wdrożeniach wizji maszynowej często brakuje...

… odpowiedzialnych partnerów. Część naszych klientów to “sparzone” wizją maszynową firmy, którym dostawca wdraża rozwiązanie oparte na kamerze, module AI i prostym szkoleniu, zostawiając resztę na ich barkach.

Nasze rozwiązania są tak projektowane, aby – poza oczywistą korzyścią eliminacji reklamacji – usprawniać także proces produkcji i generować dodatkowe oszczędności.

Sprawność operacyjna ma znaczenie dla naszych klientów:

80%

zapytań wyceniamy w ciągu:

7 dni

roboczych od otrzymania informacji, a na kontakt zwrotny nie czeka się dłużej niż:

1 dzień
Paweł Janczyk
Dyrektor Sprzedaży

Zlokalizowani strategicznie - by ułatwić współpracę

Dzięki lokalizacji firmy jesteśmy w stanie w wygodny sposób dotrzeć niemal w każdy zakątek Polski. Również nasi obecni klienci doceniają fakt, iż siedziba Firmy położona jest blisko zjazdu z autostrady, co oszczędza im wizyty w zakorkowanym Krakowie.

Nasi partnerzy

Nasi partnerzy pochodzą z różnych sektorów, ale łączy ich wyjątkowa jakość podzespołów i sprawdzone rozwiązania. Zobacz, z kim współpracujemy.

KEYENCE

Globalny lider dostawców kamer oraz skanerów 3D, wykorzystywanych w aplikacjach kontroli wizyjnej. Oferuje również systemy BinPicking.

COGNEX

Jeden z najbardziej rozpoznawalnych dostawców hardware i software dla Systemów Wizyjnych. Zapewnia inteligentne kamery i zaawansowane systemy 3D.

ZEBRA / ADAPTIVE VISION

Producent oprogramowania i urządzeń dla systemów wizyjnych.

MITSUBISHI ELECTRIC

Japoński producent komponentów dla automatyki przemysłowej. Oferuje wysoko precyzyjne roboty 6-osiowe i SCARA.

Zorientowana na ROI kontrola jakości z wizją maszynową gwarantuje m.in następujące korzyści:

Dziesiątki opłacalnych wdrożeń wśród firm produkcyjnych pozwalają nam wyróżnić wiele powtarzalnych korzyści.

Nie marnotrawisz w przetwarzaniu NOKów

Kontrola produktu na odpowiednim etapie prowadzi do redukcji kosztów produkcji, a także pozwala uniknąć strat wynikających z reklamacji.

Kres nieuzasadnionych i niejasnych reklamacji

Zapis zdjęć z ID produktu pozwala wykazać, że produkt opuścił Twój zakład w stanie zgodnym ze specyfikacją klienta.

Kontrolujesz jakość “na szybkości”

Możesz uzyskać kontrolę każdego produktu nawet przy szybkiej produkcji w sposób pewny i powtarzalny (mówimy tu o sekundach i milisekundach).

Twoja produkcja się nie zatrzymuje

Szybki serwis zdalny i dostęp do logów pozwala uzyskać wsparcie niemal natychmiast po zgłoszeniu.

Oszczędzasz ludzi do ważniejszych zadań

Zwiększaj moce produkcyjne na liniach montażu manualnego (przenoszenie osób z kontroli na montaż).

Unikasz kosztownych szkoleń kontrolerów

W dobie problemów z obsadą stanowisk pracy system wizyjny zostaje “wyszkolony” tylko raz.

Masz powtarzalność kontroli jakości w czasie

Nikt nie chce podejmować się kontroli manualnej, bo to nużące zadanie – wizja maszynowa nie kwestionuje tej pracy.

Utrzymujesz perfekcyjne relacje zklientami

System wizyjny to dowód jakości – niektóre firmy wymagają go do współpracy z Tobą.

Chcesz poznać ROI dla Twojej firmy? Skorzystaj z kalkulatora:

W ciągu 5 minut sprawdź, po jakim czasie zwróci się Twoja inwestycja w system wizyjny. Oblicz, ile możesz wydać na automatyzację procesu kontroli jakości, aby osiągnąć wymagane ROI.

Technologie to droga do celu, łączymy je w sposób, który daje Ci przewagę w kontroli jakości

Znajomość wielu mechanizmów i skumulowane doświadczenia pozwalają wpisać się w Twój specyficzny scenariusz na produkcji – unikamy oferowania Ci “jedynej słusznej drogi” bo nie jesteśmy dystrybutorem.
kontrola jakości

Kamery

Podstawą większości systemów wizji maszynowej są urządzenia do rejestracji obrazu (kamery lub skanery) – np. widoczna tutaj DATALOGIC P10
kontrola jakości

Wyrzutnik

Dopełnieniem całości są najczęściej automatyczne wyrzutniki lub inne peryferia usuwające z taśmy produkcyjnej elementy zidentyfikowane jako niezgodne (NOK)

kontrola jakości

Panel kontrolny

Kiedy na produkcji potrzebny jest szybki dostęp do danych, zmiana ustawień lub inne operacje
kontrola jakości

Oświetlacz

Oświetlenie np. OPT Machine Vision pozwala dostrzegać najdrobniejsze detale w warunkach niewidocznych ludzkim okiem.
kontrola jakości

Ramie robotyczne

Obiekty zapakowane w nietypowy sposób lub o nieregularnym kształcie mogą wymagać manipulacji.
kontrola jakości

Hardware

Organizując technologię do Twoich potrzeb a nie odwrotnie dopieramy maszyny, które spełnią Twoje wyzwanie
kontrola jakości

Oprogramowanie

Stosujemy rozwiązanie XXX lub w razie potrzeby piszemy moduły od podstaw lub automatyzujemy i integrujemy newralgiczne obszary
kontrola jakości

Baza danych

Bogate możliwości gromadzenia danych z przeprowadzonych inspekcji (zapis zdjęć, wyników inspekcji z ID produktu do plików PDF lub csv) dostępne dla Ciebie z poziomu panelu.

Skontaktuj się z nami

Sprawdź, jak rozwiążemy Twój problem z pomocą wizji maszynowej

Jeśli nie jesteś pewien, czy wizja maszynowa może pomóc rozwiązać Twój problem – po prostu zapytaj! To  nic nie kosztuje a nasz zespół techniczny przeanalizuje Twój produkt, jego proces produkcyjny i zakres inspekcji.

W ciągu 24 godzin skontaktujemy się z Tobą. Na 80% zapytań wysyłamy w ciągu 7 dni bezpłatną analizę problemu i cenowo-techniczną propozycję jego rozwiązania, która już w pierwszym etapie pozwoli zweryfikować ROI.

Kornel Łęczek
inżynier sprzedaży
+48 690 029 794
kleczek@mv-center.com

Paweł Janczyk
sales manager
+48 669 209 109
pjanczyk@mv-center.com

Przygotujemy studium wykonalności Twojej aplikacji udowadniając mierzalną korzyść wdrożenia (ROI).

Wycenimy wstępnie rozwiązanie, które będzie kosztowało ułamek ceny całego projektu. Pozwoli Ci ono zweryfikować oparty o Twój produkt koncept kontroli wizją maszynową.

Będziesz mógł następnie zobaczyć rozwiazanie w naszym LABie w Balicach lub otrzymać szczegółowy raport z testów z nagraniem. Jeżeli to możliwe, zaproponujemy próbę na Twojej linii w Twoim procesie produkcji.

Jeżeli zdecydujesz się na współpracę – nie rozliczymy tego projektu.

Jak systemy wizyjne rewolucjonizują kontrolę jakości w produkcji

System kontroli wizyjnej umożliwia wykrywanie nawet najmniejszych niezgodności, które mogą umknąć ludzkiemu oku. Nic więc dziwnego, że współczesna branża systemów wizyjnych zmienia sposób, w jaki firmy podchodzą do zapewnienia jakości.


Zastosowanie systemów wizyjnych umożliwia wykrycie defektów i chroni przed potencjalnymi błędami montażowymi. W skład systemu wizyjnego wchodzą elementy, dzięki którym staje się on fundamentem dla automatyzacji kontroli jakości. Dowiedz się więcej na ten temat.

System wizyjny przemysłu 4.0 staje się kluczowym narzędziem kontroli jakości, integrując technologię cyfrową z automatyzacją i poprawą procesów produkcyjnych.


Montaż systemu wizyjnego jest procesem, który wymaga precyzyjnej integracji sprzętowej i dopracowania oprogramowania. Ono jest „mózgiem” systemu, odpowiedzialnym za przetwarzanie danych wizyjnych.


Systemy wizyjne podejmują decyzje w sposób zautomatyzowany. Pozwala to na błyskawiczne wykrywanie i korygowanie błędów bez potrzeby interwencji człowieka.

Definicja i zasada działania

Definiując systemy wizji maszynowej, możemy mówić o złożonych układach detekcyjnych, które za pomocą specjalistycznych kamer i oprogramowania systemu wizyjnego przetwarzają obrazy, interpretują je i podejmuje działania zgodnie z algorytmami. W taki sposób systemy wizyjne umożliwiają wykrywanie wad, niezgodności wymiarowych czy też np. kontrolę poprawności etykietowania. Zaprojektowanie systemu wizyjnego jest procesem, który wymaga zrozumienia specyfiki danego procesu produkcyjnego i jego wymogów jakościowych. System wizyjny przemysłu 4.0 zaprojektowany jest z myślą o maksymalizacji wydajności i redukcji wadliwych produktów, co generuje znaczne oszczędności dla firm. Kluczowe komponenty systemu wizyjnego:
  • Kamery i skanery. Od pierwszych systemów wizyjnych wykorzystywanych w przemyśle do obecnych, nowoczesnych systemów, kamery ewoluowały, aby dostarczać obrazy o coraz wyższej rozdzielczości i w różnych zakresach spektrum. Te urządzenia są niezbędne do przeprowadzania dokładnej inspekcji  każdego elementu produkcji.
  • Oświetlenie zautomatyzowanych systemów wizyjnych. Pomaga w oddzieleniu istotnych cech przedmiotu od tła, co ułatwia ich wykrywanie i klasyfikowanie. Stworzenie systemu wizyjnego obejmuje wybór odpowiedniego oświetlenia, które jest dostosowane do konkretnych zastosowań.
  • Oprogramowanie do przetwarzania obrazów. Odpowiada za analizę danych z kamer i czujników, co umożliwia precyzyjne wykrywanie wad. W nowoczesnych systemach wizyjnych, oprogramowanie to może być w stanie samodzielnie uczyć się i dostosowywać do nowych warunków produkcyjnych. Dzięki temu inspekcja systemów wizyjnych staje się coraz bardziej skuteczna i niezawodna.
  • Interfejs systemu wizyjnego, czyli pomost między złożonymi typami systemów wizyjnych a operatorem maszyny. Przejrzyste i intuicyjne interfejsy są niezbędne do monitorowania i interwencji, gdy systemy wizyjne podejmują decyzje lub wymagają kalibracji. Interfejs użytkownika w zautomatyzowanych systemach wizyjnych pozwala również na dostosowanie parametrów inspekcji do zmieniających się wymagań produkcji. Jest też cennym źródłem informacji o procesie.

Typy systemów wizyjnych (2D, 3D)

Zaawansowane systemy wizyjne dzielą się na dwie główne kategorie: systemy wizji maszynowej 2D i 3D. Stworzenie systemu wizyjnego, które efektywnie sprosta wymaganiom kontroli jakości, wymaga dokładnego zrozumienia ich przeznaczenia i możliwości. Pierwsze systemy wizyjne, przede wszystkim te 2D, rewolucjonizowały inspekcję wizualną przez automatyzację prostych zadań, takich jak wykrywanie defektów czy sprawdzanie obecności komponentów. Dzisiejsze nowoczesne systemy wizyjne 2D nadal są fundamentem w sektorach przemysłu, gdzie precyzja i szybkość analizy są kluczowe. Tymczasem zautomatyzowane systemy wizyjne 3D poszerzają horyzonty kontroli jakości, oferując głębszy wgląd w przestrzenne aspekty obiektów. Przeznaczenie systemu wizyjnego 3D jest znacznie szersze dzięki czemu lepiej sprawdzają się w bardziej skomplikowanych aplikacjach. Inspekcja jakości za pomocą systemów wizyjnych 3D może być przeprowadzona z wykorzystaniem różnych technologii, takich jak laserowa triangulacja, światło strukturalne czy stereoskopia, zapewniając wysoką dokładność pomiarów.

Systemy kontroli wizyjnej stają się kluczowym elementem w kontroli jakości, znacząco poprawiając efektywność i dokładność produkcji.
Zadania to realizują poprzez:

a) wykrywanie defektów za pomocą analizy wizyjnej powierzchni produktu, co umożliwia identyfikację wszelkich nieprawidłowości (rysy, pęknięcia czy zabrudzenia). Kamery kolorowe są często wykorzystywane do identyfikacji problemów, które mogą być niewidoczne dla kamer monochromatycznych,

b) inspekcja wymiarów. Kamery liniowe, są idealne do sprawdzania wymiarów obiektów. Ich precyzja jest niezbędna do weryfikacji wymiarów krytycznych komponentów,

c) integrację kontroli wizyjnej z linią produkcyjną, co pozwala na ciągłe monitorowanie poprawności montażu,

d) weryfikację i identyfikację. Kamery 3D wykorzystuje się do weryfikacji i identyfikacji nawet skomplikowanych części i ich umiejscowienia.

e) kontrolę poprawności etykietowania. Analiza wizyjna jest pomocna przy weryfikacji czy etykiety są właściwie umieszczone, czytelne i zgodne z wymogami. Kamery kolorowe często są wykorzystywane do odczytywania barwnych kodów lub etykiet.

f) ostateczną inspekcję gotowych produktów. Kamery liniowe, ze względu na swoją wysoką rozdzielczość i szybkość, są doskonałe do inspekcji ostatecznej, zapewniając, że gotowe produkty spełniają wszystkie standardy jakościowe przed wysyłką do klienta.
Każde z tych zastosowań demonstruje, jak automatyczna analiza wizyjna produktu i przetwarzanie obrazów przekładają się na realne korzyści dla procesu, jakim jest kontrola jakości produktu. Minimalizują ryzyko błędów, przestojów produkcyjnych i zwiększają ogólną efektywność linii produkcyjnej. Przy czym kluczowa jest tutaj integracja z linią produkcyjną opisywanych systemów.

Zaawansowane technologie przetwarzania obrazów oraz analiza wizyjna umożliwiają systemom wizyjnym wykrywanie nawet najdrobniejszych defektów z konsekwentną dokładnością, która przewyższa możliwości inspekcji ludzkiej. Kamery monochromatyczne i kolorowe dostarczają różnorodnych danych niezbędnych do oceny spójności produktów.

Dodatkowo wykorzystanie kamer liniowych, które charakteryzuje duża szybkość działania, przyczynia się do znaczącego zwiększenia tempa kontroli jakości. Integracja z linią produkcyjną pozwala na nieprzerwaną akwizycję danych, umożliwiając bieżącą kontrolę produktu bez spowalniania procesów produkcyjnych.

Automatyzacja procesu kontroli jakości za pomocą systemów kontroli wizyjnej może znacząco obniżyć koszty operacyjne. Kamery 3D i kolorowe, przeprowadzając szczegółową analizę wizyjną i kontrolę produktu, umożliwiają szybkie identyfikowanie i eliminowanie wad, co zmniejsza potrzebę kosztownych przestojów i interwencji manualnych.

Wysoka precyzja działania i zdolność do ciągłej akwizycji danych sprawiają, że opisywane systemy efektywnie identyfikują produkty niespełniające standardów jakościowych na wczesnym etapie produkcji oraz eliminują je z linii.

Pozwala to na szybką reakcję i minimalizację odpadów produkcyjnych. A to przekłada się na oszczędności materiałowe i zwiększenie ogólnej efektywności produkcyjnej.

Technologia głębokiego uczenia maszynowego i rozwój sztucznej inteligencji (AI) spowodują, że zaawansowane systemy wizyjne wyposażone w nowoczesne czujniki jeszcze mocniej zintegrują się z tymi technologiami.

Urządzenia pozyskujące dane w postaci obrazów i urządzenia analizujące te dane z wykorzystaniem AI, będą mogły zapewnić jeszcze większą precyzję i powtarzalność w kontroli jakości. Obsługa systemów wizyjnych stanie się jeszcze bardziej intuicyjna.

Elektroniczne urządzenia będą bardziej czułe i zdolne do działania w trudniejszych warunkach. Przyszłość zapowiada się obiecująco, zwłaszcza w kontekście oświetlaczy LED, które dostarczają jednolitego i precyzyjnego oświetlenia niezbędnego do uzyskania wysokiej jakości obrazów.

Rozwój technologii czujników może znacząco wpłynąć na możliwości urządzeń analizujących, szczególnie w zastosowaniach wymagających subtelnej detekcji i dokładności, jak w procesie produkcji preparatów farmaceutycznych.

Zautomatyzowane systemy wizyjne są kluczowym elementem w kierunku pełnej automatyzacji procesu produkcji. A interfejs systemu wizyjnego jest ich nieodłącznym elementem.

System kontroli wizyjnej stanowi dziś nieodłączny składnik nowoczesnych linii produkcyjnych, gwarantując nie tylko wysoką jakość i zgodność wyrobów, ale także bezpieczeństwo procesów.

Rozwój branży systemów wizyjnych, napędzany postępem w dziedzinie wizji maszynowej, umożliwia implementację coraz to bardziej zaawansowanych rozwiązań, które efektywnie wspierają produkcję przemysłową.
Systemy wizyjne to nie tylko narzędzia do nadzoru i kontroli jakości, ale także elementy zwiększające bezpieczeństwo pracowników i całych procesów produkcyjnych.

Skład systemu wizyjnego zwykle obejmuje specjalistyczne kamery liniowe i kolorowe, oprogramowanie oraz sensory, które są wyposażone w algorytmy umożliwiające szybką i dokładną analizę obrazów.

Montaż systemu wizyjnego wymaga precyzji i doświadczenia, co jest kluczem do maksymalizacji jego efektywności i niezawodności. Dzięki temu, systemy te mogą bezproblemowo integrować się z istniejącymi liniami produkcyjnymi, dostarczając informacji w czasie rzeczywistym i umożliwiając szybką reakcję na ewentualne nieprawidłowości.

Branża systemów wizyjnych ciągle ewoluuje, oferując coraz to nowsze rozwiązania, które nie tylko wspierają, ale często całkowicie przejmują procesy kontrolne w wielu sektorach przemysłu. Dzięki temu, możemy oczekiwać, że ich rola będzie nadal rosła, a systemy wizyjne wyposażone w najnowocześniejsze technologie staną się standardem w przemyśle 4.0.

Rozwój technologii wizyjnych w produkcji idzie w parze z innowacjami w zakresie kamer wizyjnych oraz czujników, których przyszłe trendy wydają się niezwykle obiecujące. Kamery i skanery, będące kluczowymi komponentami systemów wizyjnych, coraz częściej wyposażone są w zaawansowane funkcje, takie jak inteligentne algorytmy umożliwiające automatyczną analizę wizyjną na niespotykaną dotąd skalę.

Dzięki urządzeniom wizyjnym, procesy takie jak inspekcja jakości czy sortowanie stają się szybsze, dokładniejsze i mniej podatne na błędy. Oprogramowanie systemu wizyjnego będzie coraz więcej czerpać z możliwości rozwijającej się sztucznej inteligencji.

Z kolei czujnik wizyjny 2D, który był niegdyś standardem, coraz częściej ustępuje miejsca czujnikowi wizyjnym 3D, który potrafi dostarczyć znacznie więcej informacji o kontrolowanych obiektach. Liczba zastosowań czujnika wizyjnego 3D w ciągu najbliższych lat z pewnością wzrośnie, zważywszy na jego zdolność do precyzyjnego mapowania przestrzennego i analizy objętościowej elementów.
Możemy spodziewać się, że czujniki wizyjne 3D będą miały od 5 do 8 razy więcej zastosowań w nowoczesnych systemach wizyjnych, rewolucjonizując branżę poprzez swoją zdolność do pracy w trójwymiarze.

Widzenie przemysłowe stale poszerza swoje możliwości dzięki lepszemu zrozumieniu kontekstu i zdolnościom adaptacyjnym. Coraz częściej mówi się o konieczności integracji tych systemów z sieciami neuronowymi i algorytmami uczenia maszynowego, co umożliwiłoby im samodzielną naukę i doskonalenie technik inspekcji w czasie rzeczywistym.

Dzięki czujnikowi wizyjnemu, zarówno w wersji 2D, jak i 3D, które są już teraz niezastąpione, przyszłość niesie ze sobą perspektywę jeszcze bardziej zaawansowanych i samowystarczalnych systemów kontroli jakości. Należy się także spodziewać, że także obsługa systemów wizyjnych stanie się jeszcze bardziej intuicyjna i wygodna.

Co to jest czujnik wizyjny 3d?

Czujnik wizyjny 3D to urządzenie, które potrafi rejestrować obrazy (chmury punktów) w trzech wymiarach – szerokości, wysokości i głębi. Dzięki czujnikowi wizyjnemu 3D system może rozpoznawać kształty i położenie obiektów oraz dokładnie oceniać ich rozmiary i objętość.

Czym różni się czujnik wizyjny 2d od 3d?

Czujnik wizyjny 2D i czujnik wizyjny 3D różnią się głównie sposobem percepcji obiektów i informacji, jakie mogą z nich uzyskać. Oba są stosowane w systemach kontroli produktów.

Systemy wizyjne a integracja z linią produkcyjną — dlaczego to ważne?

Integracja z linią produkcyjną ma zasadnicze znaczenie, ponieważ zapewnia ciągłość i optymalizację procesów produkcyjnych. Systemy wizyjne umożliwiają automatyczne wykrywanie wad, monitorowanie precyzyjności montażu i zapewnienie zgodności produktu z wymaganiami jakościowymi bez potrzeby przerw w produkcji.

Jak wizja maszynowa wspomaga proces produkcji preparatów farmaceutycznych?

System wizyjny zaprojektowany dla procesu produkcji preparatów farmaceutycznych zapewnia precyzyjną kontrolę jakości i zgodności z regulacjami branżowymi.

Powtarzalne pytania w powtarzalnych procesach kontroli jakości, zadaj nam swoje lub doczytaj:

Wnikliwie zbadamy Twoją sytuację, doradzimy w zaplanowaniu rozwiązania i przygotujemy wycenę budżetową – bez względu na to, czy stawiasz linię od podstaw lub usprawniasz obecną.


Wycenimy wstępne rozwiązanie, które będzie kosztowało ułamek ceny całego projektu pozwalając Ci zweryfikować koncept kontroli na Twoim produkcie.


Będziesz mógł następnie zobaczyć je w naszym LABie w Balicach lub otrzymać szczegółowy raport z testów z nagraniem – albo jeżeli to możliwe nawet zrobić próbę na własnej linii w Twoim procesie.

Znajdujemy się blisko lotniska w Balicach dzięki czemu możemy się szybko przemieszczać, zarówno lotniczo, jak i autostradą. Ta lokalizacja pozwalająca nam na obsługę całej Polski,  Słowacji i Węgier


Dzięki lokalizacji firmy jesteśmy w stanie w wygodny sposób dotrzeć niemal w każdy zakątek Polski. Również nasi obecni klienci doceniają fakt, iż siedziba firmy położona jest blisko zjazdu z autostrady, co oszczędza im wizyty w zakorkowanym Krakowie.

Dzięki zapisowi zdjęć z ID produktu jesteśmy w stanie wykazać, że produkt opuścił Twój zakład w stanie zgodnym ze specyfikacją klienta, a ew. uszkodzenie powstało dopiero w transporcie lub już w lokalizacji odbiorcy.


Dodatkowo klienci oszczędzają na reklamacjach oraz przetwarzaniu na dalszym etapie produktów NOK. Kontrola produktu na odpowiednim etapie prowadzi do redukcji kosztów produkcji a także pozwala uniknąć strat wynikających z reklamacji.

Aby wyliczyć ROI systemu wizyjnego skorzystaj z naszego kalkulatora, podając wiarygodne dane. Możemy porozmawiać na ten temat również podczas naszych bezpłatnych konsultacji.