Pomagamy usprawnia─ç procesy produkcyjne eliminuj─ůc b┼é─Ödy przy pomocy wizji maszynowej

Wdro┼╝ymy system wizyjny zaprojektowany specjalnie dla Twojego produktu i dopasowany do Twojej linii produkcyjnej.

Wspieramy firmy produkcyjne i in┼╝ynier├│w proces├│w oraz kontroli jako┼Ťci w dziesi─ůtkach fabryk takich firm jak:┬á

Zobacz, jak wizja maszynowa pomaga eliminowa─ç braki (NOK, NG) z linii produkcyjnych naszych klient├│w.

Kontrola produktu w tych firmach prowadzi do redukcji koszt├│w produkcji, a tak┼╝e pozwala unikn─ů─ç strat wynikaj─ůcych z reklamacji.
czujniki wizyjne

1

Jak weryfikujemy poprawno┼Ť─ç zamontowania amortyzator├│w dla jednego z najwi─Ökszych producent├│w w bran┼╝y automotive?

Ca┼éo┼Ť─ç amortyzatora kontrolowana jest poprzez 4 niezale┼╝nie dzia┼éaj─ůce kamery zintegrowane z procesorem wizyjnym.
kontrola jako┼Ťci

2

Jak TPV zachowuje 100% bezb┼é─Ödno┼Ťci w produkcji odbiornik├│w TV m.in. dla Philips ju┼╝ na 9 liniach w Gorzowie.

TPV Displays Polska jest producentem telewizorów LCD, OLED oraz płyt SSB. Firma produkuje w modelach ODM oraz OEM, a także rozwija własne marki.
czujniki wizyjne
3

Jak unikamy błędów w krytycznym procesie produkcji preparatów farmaceutycznych?

System wizyjny, którego zadaniem była kontrola butelki z preparatem leczniczym, gdzie kontroli podlegało wiele elementów.

Pracujemy z technologami i in┼╝ynierami proces├│w w firmach produkcyjnych.

Dostrzegamy wyzwania zwi─ůzane z wczesn─ů detekcj─ů i eliminacj─ů brak├│w z procesu produkcji

Reklamacje s─ů kosztowne i mog─ů by─ç przyczyn─ů utraty zaufania, a w konsekwencji – wyboru innych partner├│w do wsp├│┼épracy.

Przetwarzamy w procesie produkty, kt├│re s─ů NOK i ponosimy niepotrzebne koszty. Nie wiemy dok┼éadnie, na jakim etapie procesu powstaj─ů NOK. Nie mamy mo┼╝liwo┼Ťci na popraw─Ö jako┼Ťci produkcji. Ci─Ö┼╝ko przewidzie─ç problemy jako┼Ťciowe.

Klient przesy┼éa reklamacje, kt├│re s─ů nieuzasadnione. Mo┼╝liwe, ┼╝e wada powsta┼éa poza naszym zak┼éadem, jednak nie mamy tego jak udowodni─ç.

Kontrolerzy rotuj─ů, a skutecznego kontrolera trudno wyszkoli─ç. Skuteczno┼Ť─ç obecnej kontroli jest niska. Nie nad─ů┼╝amy z kontrolowaniem bie┼╝─ůcej produkcji.

Koszty kontroli manualnej s─ů olbrzymie, co obni┼╝a rentowno┼Ť─ç produkcji. Win─ů za z┼é─ů prac─Ö kontroler├│w obarczeni s─ů niew┼éa┼Ťciwi ludzie. Nikt nie chce podejmowa─ç si─Ö kontroli manualnej bo to nu┼╝─ůce zadanie.

Wa┼╝nym czynnikiem w procesie produkcji jest wydajno┼Ť─ç linii, co praktycznie uniemo┼╝liwia kontrol─Ö manualn─ů. Dlatego poszukujemy alternatywnych rozwi─ůza┼ä.

Nasz odbiorca wymaga kontroli automatycznej (jako warunek współpracy) i oczekuje tego jako standardu w produkcji przy obecnej lub tworzonej dla niego linii produkcyjnej.

Uruchamiasz now─ů lini─Ö lub projekt od pocz─ůtku i chcesz lepiej kontrolowa─ç jako┼Ť─ç?

W towarzystwie do wspierania istniej─ůcych rozwi─ůza┼ä pomagamy te┼╝ projektowa─ç ca┼ée procesy od postaw, je┼╝eli np.:

Tw├│j partner uwarunkowa┼é zlecenie Ci projektu od konkretnych wymaga┼ä kontroli jako┼Ťci i automatycznej eliminacji NOK├│w na Twojej linii, a Ty chcesz pozosta─ç w grze konkuruj─ůc z zagranicznymi graczami.

Stoisz przed wyzwaniem przebudowy lub reorganizacji istniej─ůcego procesu do zupe┼énie nowej postaci i chcesz
od razu zaprojektowa─ç to dobrze uwzgl─Ödniaj─ůc od pocz─ůtku kontrol─Ö wizyjn─ů i automatyczn─ů
eliminacj─Ö brak├│w.

Duża reklamacja spowodowała przełamanie progu bólu gdzie
od rewitalizacji istniej─ůcej linii produkcyjnej zale┼╝y powodzenie dalszej wsp├│┼épracy, chcesz aby
w przysz┼éo┼Ťci zachowane
były raporty z każdej kontroli.

Przejdź do materiału, który pomoże Ci zdiagnozować co Ci jest potrzebne, aby ograniczyć ryzyka takiego projektu. 

Wdro┼╝enie systemu wizyjnego to proces,
kt├│ry wymaga dedykowanego podej┼Ťcia.

Nie ma dw├│ch jednakowych linii produkcyjnych, dw├│ch takich samych proces├│w i powstaj─ůcych produkt├│w.
1.
3.
Wdro┼╝enie skutecznego rozwi─ůzania opartego o wizj─Ö maszynow─ů rzadko kiedy sprowadza si─Ö do umieszczenia kamery nad lini─ů.

Poprawnie dobrany system uwzgl─Ödnia produkt i jego cechy, proces produkcji i jego zmienno┼Ť─ç oraz uwarunkowania ekonomiczne.
Wynikiem naszego procesu ofertowego jest rozwi─ůzanie, kt├│re zosta┼éo potwierdzone testami oraz dopasowane tak, aby jego ROI (zwrot z Inwestycji) by┼é odpowiedni dla klienta. Przejd┼║ do naszego kalkulatora i oblicz ROI dla Twojej inwestycji.
2.
Dodatkowo, cz─Östo pojawia si─Ö potrzeba wykonania proof of concept jeszcze na etapie ofertowym.

Zbyt du┼╝o firm produkcyjnych cierpi z powodu zbyt wielu NOK'├│w na produkcji. Zmieniamy to w MV-Center

Wczesne eliminowanie brak├│w z produkcji uczynili┼Ťmy nasz─ů misj─ů. Im wcze┼Ťniej zdiagnozujemy wad─Ö, tym mniejszy koszt scrapowania Twojego produktu.┬á

We wdro┼╝eniach wizji maszynowej cz─Östo brakuje...

… odpowiedzialnych partner├│w. Cz─Ö┼Ť─ç naszych klient├│w to ÔÇťsparzoneÔÇŁ wizj─ů maszynow─ů firmy, kt├│rym dostawca wdra┼╝a rozwi─ůzanie oparte na kamerze, module AI i prostym szkoleniu, zostawiaj─ůc reszt─Ö na ich barkach.

Nasze rozwi─ůzania s─ů tak projektowane, aby – poza oczywist─ů korzy┼Ťci─ů eliminacji reklamacji – usprawnia─ç tak┼╝e proces produkcji i generowa─ç dodatkowe oszcz─Ödno┼Ťci.

Sprawno┼Ť─ç operacyjna ma znaczenie dla naszych klient├│w:

80%

zapyta┼ä wyceniamy w ci─ůgu:

7 dni

roboczych od otrzymania informacji, a na kontakt zwrotny nie czeka się dłużej niż:

1 dzień
Paweł Janczyk
Dyrektor Sprzeda┼╝y

Zlokalizowani strategicznie - by ułatwić współpracę

Dzi─Öki lokalizacji firmy jeste┼Ťmy w stanie w wygodny spos├│b dotrze─ç niemal w ka┼╝dy zak─ůtek Polski. R├│wnie┼╝ nasi obecni klienci doceniaj─ů fakt, i┼╝ siedziba Firmy po┼éo┼╝ona jest blisko zjazdu z autostrady, co oszcz─Ödza im wizyty w zakorkowanym Krakowie.

Nasi partnerzy

Nasi partnerzy pochodz─ů z r├│┼╝nych sektor├│w, ale ┼é─ůczy ich wyj─ůtkowa jako┼Ť─ç podzespo┼é├│w i sprawdzone rozwi─ůzania. Zobacz, z kim wsp├│┼épracujemy.

KEYENCE

Globalny lider dostawc├│w kamer oraz skaner├│w 3D, wykorzystywanych w aplikacjach kontroli wizyjnej. Oferuje r├│wnie┼╝ systemy BinPicking.

COGNEX

Jeden z najbardziej rozpoznawalnych dostawc├│w hardware i software dla System├│w Wizyjnych. Zapewnia inteligentne kamery i zaawansowane systemy 3D.

ZEBRA / ADAPTIVE VISION

Producent oprogramowania i urz─ůdze┼ä dla system├│w wizyjnych.

MITSUBISHI ELECTRIC

Japoński producent komponentów dla automatyki przemysłowej. Oferuje wysoko precyzyjne roboty 6-osiowe i SCARA.

Zorientowana na ROI kontrola jako┼Ťci z wizj─ů maszynow─ů gwarantuje m.in nast─Öpuj─ůce korzy┼Ťci:

Dziesi─ůtki op┼éacalnych wdro┼╝e┼ä w┼Ťr├│d firm produkcyjnych pozwalaj─ů nam wyr├│┼╝ni─ç wiele powtarzalnych korzy┼Ťci.

Nie marnotrawisz w przetwarzaniu NOK├│w

Kontrola produktu na odpowiednim etapie prowadzi do redukcji koszt├│w produkcji, a tak┼╝e pozwala unikn─ů─ç strat wynikaj─ůcych z reklamacji.

Kres nieuzasadnionych i niejasnych reklamacji

Zapis zdj─Ö─ç z ID produktu pozwala wykaza─ç, ┼╝e produkt opu┼Ťci┼é Tw├│j zak┼éad w stanie zgodnym ze specyfikacj─ů klienta.

Kontrolujesz jako┼Ť─ç ÔÇťna szybko┼ŤciÔÇŁ

Mo┼╝esz uzyska─ç kontrol─Ö ka┼╝dego produktu nawet przy szybkiej produkcji w spos├│b pewny i powtarzalny (m├│wimy tu o sekundach i milisekundach).

Twoja produkcja si─Ö nie zatrzymuje

Szybki serwis zdalny i dostęp do logów pozwala uzyskać wsparcie niemal natychmiast po zgłoszeniu.

Oszczędzasz ludzi do ważniejszych zadań

Zwi─Ökszaj moce produkcyjne na liniach monta┼╝u manualnego (przenoszenie os├│b z kontroli na monta┼╝).

Unikasz kosztownych szkoleń kontrolerów

W dobie problem├│w z obsad─ů stanowisk pracy system wizyjny zostaje ÔÇťwyszkolonyÔÇŁ tylko raz.

Masz powtarzalno┼Ť─ç kontroli jako┼Ťci w czasie

Nikt nie chce podejmowa─ç si─Ö kontroli manualnej, bo to nu┼╝─ůce zadanie – wizja maszynowa nie kwestionuje tej pracy.

Utrzymujesz perfekcyjne relacje zklientami

System wizyjny to dow├│d jako┼Ťci – niekt├│re firmy wymagaj─ů go do wsp├│┼épracy z Tob─ů.

Chcesz pozna─ç ROI dla Twojej firmy? Skorzystaj z kalkulatora:

W ci─ůgu 5 minut sprawd┼║, po jakim czasie zwr├│ci si─Ö Twoja inwestycja w system wizyjny. Oblicz, ile mo┼╝esz wyda─ç na automatyzacj─Ö┬áprocesu kontroli jako┼Ťci, aby osi─ůgn─ů─ç wymagane ROI.

Technologie to droga do celu, ┼é─ůczymy je w spos├│b, kt├│ry daje Ci przewag─Ö w kontroli jako┼Ťci

Znajomo┼Ť─ç wielu mechanizm├│w i skumulowane do┼Ťwiadczenia pozwalaj─ů wpisa─ç si─Ö w Tw├│j specyficzny scenariusz na produkcji – unikamy oferowania Ci ÔÇťjedynej s┼éusznej drogiÔÇŁ bo nie jeste┼Ťmy dystrybutorem.
kontrola jako┼Ťci

Kamery

Podstaw─ů wi─Ökszo┼Ťci system├│w wizji maszynowej s─ů urz─ůdzenia do rejestracji obrazu (kamery lub skanery) – np. widoczna tutaj DATALOGIC P10
kontrola jako┼Ťci

Wyrzutnik

Dope┼énieniem ca┼éo┼Ťci s─ů najcz─Ö┼Ťciej automatyczne wyrzutniki lub inne peryferia usuwaj─ůce z ta┼Ťmy produkcyjnej elementy zidentyfikowane jako niezgodne (NOK)

kontrola jako┼Ťci

Panel kontrolny

Kiedy na produkcji potrzebny jest szybki dostęp do danych, zmiana ustawień lub inne operacje
kontrola jako┼Ťci

O┼Ťwietlacz

O┼Ťwietlenie np. OPT Machine Vision pozwala dostrzega─ç najdrobniejsze detale w warunkach niewidocznych ludzkim okiem.
kontrola jako┼Ťci

Ramie robotyczne

Obiekty zapakowane w nietypowy spos├│b lub o nieregularnym kszta┼écie mog─ů wymaga─ç manipulacji.
kontrola jako┼Ťci

Hardware

Organizuj─ůc technologi─Ö do Twoich potrzeb a nie odwrotnie dopieramy maszyny, kt├│re spe┼éni─ů Twoje wyzwanie
kontrola jako┼Ťci

Oprogramowanie

Stosujemy rozwi─ůzanie XXX lub w razie potrzeby piszemy modu┼éy od podstaw lub automatyzujemy i integrujemy newralgiczne obszary
kontrola jako┼Ťci

Baza danych

Bogate mo┼╝liwo┼Ťci gromadzenia danych z przeprowadzonych inspekcji (zapis zdj─Ö─ç, wynik├│w inspekcji z ID produktu do plik├│w PDF lub csv) dost─Öpne dla Ciebie z poziomu panelu.

Skonsultuj z nami Twoje potrzeby w obszarze wizji maszynowej i automatyzowanej kontroli jako┼Ťci.

Je┼Ťli zastanawiasz si─Ö, czy nasze rozwi─ůzania b─Öd─ů dla Ciebie warto┼Ťciowe, wype┼énij poni┼╝szy formularz. Skontaktujemy si─Ö z Tob─ů w ci─ůgu 24 godzin.

Przygotujemy studium wykonalno┼Ťci Twojej aplikacji udowadniaj─ůc mierzaln─ů korzy┼Ť─ç wdro┼╝enia (ROI).

Wycenimy wst─Öpnie rozwi─ůzanie, kt├│re b─Ödzie kosztowa┼éo u┼éamek ceny ca┼éego projektu. Pozwoli Ci ono zweryfikowa─ç oparty o Tw├│j produkt koncept kontroli wizj─ů maszynow─ů.

Będziesz mógł następnie zobaczyć rozwiazanie w naszym LABie w Balicach lub otrzymać szczegółowy raport z testów z nagraniem. Jeżeli to możliwe, zaproponujemy próbę na Twojej linii w Twoim procesie produkcji.

Je┼╝eli zdecydujesz si─Ö na wsp├│┼éprac─Ö – nie rozliczymy tego projektu.

Powtarzalne pytania w powtarzalnych procesach kontroli jako┼Ťci, zadaj nam swoje lub doczytaj:

Wnikliwie zbadamy Twoj─ů sytuacj─Ö, doradzimy w zaplanowaniu rozwi─ůzania i przygotujemy wycen─Ö bud┼╝etow─ů ÔÇô bez wzgl─Ödu na to, czy stawiasz lini─Ö od podstaw lub usprawniasz obecn─ů.


Wycenimy wst─Öpne rozwi─ůzanie, kt├│re b─Ödzie kosztowa┼éo u┼éamek ceny ca┼éego projektu pozwalaj─ůc Ci zweryfikowa─ç koncept kontroli na Twoim produkcie.


B─Ödziesz m├│g┼é nast─Öpnie zobaczy─ç je w naszym LABie w Balicach lub otrzyma─ç szczeg├│┼éowy raport z test├│w z nagraniem ÔÇô albo je┼╝eli to mo┼╝liwe nawet zrobi─ç pr├│b─Ö na w┼éasnej linii w Twoim procesie.

Znajdujemy si─Ö blisko lotniska w Balicach dzi─Öki czemu mo┼╝emy si─Ö szybko przemieszcza─ç, zar├│wno lotniczo, jak i autostrad─ů. Ta lokalizacja pozwalaj─ůca nam na obs┼éug─Ö ca┼éej Polski,┬á S┼éowacji i W─Ögier


Dzi─Öki lokalizacji firmy jeste┼Ťmy w stanie w wygodny spos├│b dotrze─ç niemal w ka┼╝dy zak─ůtek Polski. R├│wnie┼╝ nasi obecni klienci doceniaj─ů fakt, i┼╝ siedziba firmy po┼éo┼╝ona jest blisko zjazdu z autostrady, co oszcz─Ödza im wizyty w zakorkowanym Krakowie.

Dzi─Öki zapisowi zdj─Ö─ç z ID produktu jeste┼Ťmy w stanie wykaza─ç, ┼╝e produkt opu┼Ťci┼é Tw├│j zak┼éad w stanie zgodnym ze specyfikacj─ů klienta, a ew. uszkodzenie powsta┼éo dopiero w transporcie lub ju┼╝ w lokalizacji odbiorcy.


Dodatkowo klienci oszcz─Ödzaj─ů na reklamacjach oraz przetwarzaniu na dalszym etapie produkt├│w NOK. Kontrola produktu na odpowiednim etapie prowadzi do redukcji koszt├│w produkcji a tak┼╝e pozwala unikn─ů─ç strat wynikaj─ůcych z reklamacji.

Aby wyliczy─ç ROI systemu wizyjnego skorzystaj z naszego┬ákalkulatora, podaj─ůc wiarygodne dane. Mo┼╝emy porozmawia─ç na ten temat r├│wnie┼╝ podczas naszych bezp┼éatnych┬ákonsultacji.

Jak systemy wizyjne rewolucjonizuj─ů kontrol─Ö jako┼Ťci w produkcji

System kontroli wizyjnej umo┼╝liwia wykrywanie nawet najmniejszych niezgodno┼Ťci, kt├│re mog─ů umkn─ů─ç ludzkiemu oku. Nic wi─Öc dziwnego, ┼╝e wsp├│┼éczesna bran┼╝a system├│w wizyjnych zmienia spos├│b, w jaki firmy podchodz─ů do zapewnienia jako┼Ťci.


Zastosowanie system├│w wizyjnych umo┼╝liwia wykrycie defekt├│w i chroni przed potencjalnymi b┼é─Ödami monta┼╝owymi. W sk┼éad systemu wizyjnego wchodz─ů elementy, dzi─Öki kt├│rym staje si─Ö on fundamentem dla automatyzacji kontroli jako┼Ťci. Dowiedz si─Ö wi─Öcej na ten temat.

System wizyjny przemys┼éu 4.0 staje si─Ö kluczowym narz─Ödziem kontroli jako┼Ťci, integruj─ůc technologi─Ö cyfrow─ů z automatyzacj─ů i popraw─ů proces├│w produkcyjnych.


Monta┼╝ systemu wizyjnego jest procesem, kt├│ry wymaga precyzyjnej integracji sprz─Ötowej i dopracowania oprogramowania. Ono jest „m├│zgiem” systemu, odpowiedzialnym za przetwarzanie danych wizyjnych.


Systemy wizyjne podejmuj─ů decyzje w spos├│b zautomatyzowany. Pozwala to na b┼éyskawiczne wykrywanie i korygowanie b┼é─Öd├│w bez potrzeby interwencji cz┼éowieka.

Definicja i zasada działania

Definiuj─ůc systemy wizji maszynowej, mo┼╝emy m├│wi─ç o z┼éo┼╝onych uk┼éadach detekcyjnych, kt├│re za pomoc─ů specjalistycznych kamer i oprogramowania systemu wizyjnego przetwarzaj─ů obrazy, interpretuj─ů je i podejmuje dzia┼éania zgodnie z algorytmami. W taki spos├│b systemy wizyjne umo┼╝liwiaj─ů wykrywanie wad, niezgodno┼Ťci wymiarowych czy te┼╝ np. kontrol─Ö poprawno┼Ťci etykietowania. Zaprojektowanie systemu wizyjnego jest procesem, kt├│ry wymaga zrozumienia specyfiki danego procesu produkcyjnego i jego wymog├│w jako┼Ťciowych. System wizyjny przemys┼éu 4.0 zaprojektowany jest z my┼Ťl─ů o maksymalizacji wydajno┼Ťci i redukcji wadliwych produkt├│w, co generuje znaczne oszcz─Ödno┼Ťci dla firm. Kluczowe komponenty systemu wizyjnego:
  • Kamery i skanery. Od pierwszych system├│w wizyjnych wykorzystywanych w przemy┼Ťle do obecnych, nowoczesnych system├│w, kamery ewoluowa┼éy, aby dostarcza─ç obrazy o coraz wy┼╝szej rozdzielczo┼Ťci i w r├│┼╝nych zakresach spektrum. Te urz─ůdzenia s─ů niezb─Ödne do przeprowadzania dok┼éadnej inspekcji┬á ka┼╝dego elementu produkcji.
  • O┼Ťwietlenie zautomatyzowanych system├│w wizyjnych. Pomaga w oddzieleniu istotnych cech przedmiotu od t┼éa, co u┼éatwia ich wykrywanie i klasyfikowanie. Stworzenie systemu wizyjnego obejmuje wyb├│r odpowiedniego o┼Ťwietlenia, kt├│re jest dostosowane do konkretnych zastosowa┼ä.
  • Oprogramowanie do przetwarzania obraz├│w. Odpowiada za analiz─Ö danych z kamer i czujnik├│w, co umo┼╝liwia precyzyjne wykrywanie wad. W nowoczesnych systemach wizyjnych, oprogramowanie to mo┼╝e by─ç w stanie samodzielnie uczy─ç si─Ö i dostosowywa─ç do nowych warunk├│w produkcyjnych. Dzi─Öki temu inspekcja system├│w wizyjnych staje si─Ö coraz bardziej skuteczna i niezawodna.
  • Interfejs systemu wizyjnego, czyli pomost mi─Ödzy z┼éo┼╝onymi typami system├│w wizyjnych a operatorem maszyny. Przejrzyste i intuicyjne interfejsy s─ů niezb─Ödne do monitorowania i interwencji, gdy systemy wizyjne podejmuj─ů decyzje lub wymagaj─ů kalibracji. Interfejs u┼╝ytkownika w zautomatyzowanych systemach wizyjnych pozwala r├│wnie┼╝ na dostosowanie parametr├│w inspekcji do zmieniaj─ůcych si─Ö wymaga┼ä produkcji. Jest te┼╝ cennym ┼║r├│d┼éem informacji o procesie.

Typy system├│w wizyjnych (2D, 3D)

Zaawansowane systemy wizyjne dziel─ů si─Ö na dwie g┼é├│wne kategorie: systemy wizji maszynowej 2D i 3D. Stworzenie systemu wizyjnego, kt├│re efektywnie sprosta wymaganiom kontroli jako┼Ťci, wymaga dok┼éadnego zrozumienia ich przeznaczenia i mo┼╝liwo┼Ťci. Pierwsze systemy wizyjne, przede wszystkim te 2D, rewolucjonizowa┼éy inspekcj─Ö wizualn─ů przez automatyzacj─Ö prostych zada┼ä, takich jak wykrywanie defekt├│w czy sprawdzanie obecno┼Ťci komponent├│w. Dzisiejsze nowoczesne systemy wizyjne 2D nadal s─ů fundamentem w sektorach przemys┼éu, gdzie precyzja i szybko┼Ť─ç analizy s─ů kluczowe. Tymczasem zautomatyzowane systemy wizyjne 3D poszerzaj─ů horyzonty kontroli jako┼Ťci, oferuj─ůc g┼é─Öbszy wgl─ůd w przestrzenne aspekty obiekt├│w. Przeznaczenie systemu wizyjnego 3D jest znacznie szersze dzi─Öki czemu lepiej sprawdzaj─ů si─Ö w bardziej skomplikowanych aplikacjach. Inspekcja jako┼Ťci za pomoc─ů system├│w wizyjnych 3D mo┼╝e by─ç przeprowadzona z wykorzystaniem r├│┼╝nych technologii, takich jak laserowa triangulacja, ┼Ťwiat┼éo strukturalne czy stereoskopia, zapewniaj─ůc wysok─ů dok┼éadno┼Ť─ç pomiar├│w.

Systemy kontroli wizyjnej staj─ů si─Ö kluczowym elementem w kontroli jako┼Ťci, znacz─ůco poprawiaj─ůc efektywno┼Ť─ç i dok┼éadno┼Ť─ç produkcji.
Zadania to realizuj─ů poprzez:

a) wykrywanie defekt├│w za pomoc─ů analizy wizyjnej powierzchni produktu, co umo┼╝liwia identyfikacj─Ö wszelkich nieprawid┼éowo┼Ťci (rysy, p─Ökni─Öcia czy zabrudzenia). Kamery kolorowe s─ů cz─Östo wykorzystywane do identyfikacji problem├│w, kt├│re mog─ů by─ç niewidoczne dla kamer monochromatycznych,

b) inspekcja wymiar├│w. Kamery liniowe, s─ů idealne do sprawdzania wymiar├│w obiekt├│w. Ich precyzja jest niezb─Ödna do weryfikacji wymiar├│w krytycznych komponent├│w,

c) integracj─Ö kontroli wizyjnej z lini─ů produkcyjn─ů, co pozwala na ci─ůg┼ée monitorowanie poprawno┼Ťci monta┼╝u,

d) weryfikacj─Ö i identyfikacj─Ö. Kamery 3D wykorzystuje si─Ö do weryfikacji i identyfikacji nawet skomplikowanych cz─Ö┼Ťci i ich umiejscowienia.

e) kontrol─Ö poprawno┼Ťci etykietowania. Analiza wizyjna jest pomocna przy weryfikacji czy etykiety s─ů w┼éa┼Ťciwie umieszczone, czytelne i zgodne z wymogami. Kamery kolorowe cz─Östo s─ů wykorzystywane do odczytywania barwnych kod├│w lub etykiet.

f) ostateczn─ů inspekcj─Ö gotowych produkt├│w. Kamery liniowe, ze wzgl─Ödu na swoj─ů wysok─ů rozdzielczo┼Ť─ç i szybko┼Ť─ç, s─ů doskona┼ée do inspekcji ostatecznej, zapewniaj─ůc, ┼╝e gotowe produkty spe┼éniaj─ů wszystkie standardy jako┼Ťciowe przed wysy┼ék─ů do klienta.
Ka┼╝de z tych zastosowa┼ä demonstruje, jak automatyczna analiza wizyjna produktu i przetwarzanie obraz├│w przek┼éadaj─ů si─Ö na realne korzy┼Ťci dla procesu, jakim jest kontrola jako┼Ťci produktu. Minimalizuj─ů ryzyko b┼é─Öd├│w, przestoj├│w produkcyjnych i zwi─Ökszaj─ů og├│ln─ů efektywno┼Ť─ç linii produkcyjnej. Przy czym kluczowa jest tutaj integracja z lini─ů produkcyjn─ů opisywanych system├│w.

Zaawansowane technologie przetwarzania obraz├│w oraz analiza wizyjna umo┼╝liwiaj─ů systemom wizyjnym wykrywanie nawet najdrobniejszych defekt├│w z konsekwentn─ů dok┼éadno┼Ťci─ů, kt├│ra przewy┼╝sza mo┼╝liwo┼Ťci inspekcji ludzkiej. Kamery monochromatyczne i kolorowe dostarczaj─ů r├│┼╝norodnych danych niezb─Ödnych do oceny sp├│jno┼Ťci produkt├│w.

Dodatkowo wykorzystanie kamer liniowych, kt├│re charakteryzuje du┼╝a szybko┼Ť─ç dzia┼éania, przyczynia si─Ö do znacz─ůcego zwi─Ökszenia tempa kontroli jako┼Ťci. Integracja z lini─ů produkcyjn─ů pozwala na nieprzerwan─ů akwizycj─Ö danych, umo┼╝liwiaj─ůc bie┼╝─ůc─ů kontrol─Ö produktu bez spowalniania proces├│w produkcyjnych.

Automatyzacja procesu kontroli jako┼Ťci za pomoc─ů system├│w kontroli wizyjnej mo┼╝e znacz─ůco obni┼╝y─ç koszty operacyjne. Kamery 3D i kolorowe, przeprowadzaj─ůc szczeg├│┼éow─ů analiz─Ö wizyjn─ů i kontrol─Ö produktu, umo┼╝liwiaj─ů szybkie identyfikowanie i eliminowanie wad, co zmniejsza potrzeb─Ö kosztownych przestoj├│w i interwencji manualnych.

Wysoka precyzja dzia┼éania i zdolno┼Ť─ç do ci─ůg┼éej akwizycji danych sprawiaj─ů, ┼╝e opisywane systemy efektywnie identyfikuj─ů produkty niespe┼éniaj─ůce standard├│w jako┼Ťciowych na wczesnym etapie produkcji oraz eliminuj─ů je z linii.

Pozwala to na szybk─ů reakcj─Ö i minimalizacj─Ö odpad├│w produkcyjnych. A to przek┼éada si─Ö na oszcz─Ödno┼Ťci materia┼éowe i zwi─Ökszenie og├│lnej efektywno┼Ťci produkcyjnej.

Technologia g┼é─Öbokiego uczenia maszynowego i rozw├│j sztucznej inteligencji (AI) spowoduj─ů, ┼╝e zaawansowane systemy wizyjne wyposa┼╝one w nowoczesne czujniki jeszcze mocniej zintegruj─ů si─Ö z tymi technologiami.

Urz─ůdzenia pozyskuj─ůce dane w postaci obraz├│w i urz─ůdzenia analizuj─ůce te dane z wykorzystaniem AI, b─Öd─ů mog┼éy zapewni─ç jeszcze wi─Öksz─ů precyzj─Ö i powtarzalno┼Ť─ç w kontroli jako┼Ťci. Obs┼éuga system├│w wizyjnych stanie si─Ö jeszcze bardziej intuicyjna.

Elektroniczne urz─ůdzenia b─Öd─ů bardziej czu┼ée i zdolne do dzia┼éania w trudniejszych warunkach. Przysz┼éo┼Ť─ç zapowiada si─Ö obiecuj─ůco, zw┼éaszcza w kontek┼Ťcie o┼Ťwietlaczy LED, kt├│re dostarczaj─ů jednolitego i precyzyjnego o┼Ťwietlenia niezb─Ödnego do uzyskania wysokiej jako┼Ťci obraz├│w.

Rozw├│j technologii czujnik├│w mo┼╝e znacz─ůco wp┼éyn─ů─ç na mo┼╝liwo┼Ťci urz─ůdze┼ä analizuj─ůcych, szczeg├│lnie w zastosowaniach wymagaj─ůcych subtelnej detekcji i dok┼éadno┼Ťci, jak w procesie produkcji preparat├│w farmaceutycznych.

Zautomatyzowane systemy wizyjne s─ů kluczowym elementem w kierunku pe┼énej automatyzacji procesu produkcji. A interfejs systemu wizyjnego jest ich nieod┼é─ůcznym elementem.

System kontroli wizyjnej stanowi dzi┼Ť nieod┼é─ůczny sk┼éadnik nowoczesnych linii produkcyjnych, gwarantuj─ůc nie tylko wysok─ů jako┼Ť─ç i zgodno┼Ť─ç wyrob├│w, ale tak┼╝e bezpiecze┼ästwo proces├│w.

Rozw├│j bran┼╝y system├│w wizyjnych, nap─Ödzany post─Öpem w dziedzinie wizji maszynowej, umo┼╝liwia implementacj─Ö coraz to bardziej zaawansowanych rozwi─ůza┼ä, kt├│re efektywnie wspieraj─ů produkcj─Ö przemys┼éow─ů.
Systemy wizyjne to nie tylko narz─Ödzia do nadzoru i kontroli jako┼Ťci, ale tak┼╝e elementy zwi─Ökszaj─ůce bezpiecze┼ästwo pracownik├│w i ca┼éych proces├│w produkcyjnych.

Sk┼éad systemu wizyjnego zwykle obejmuje specjalistyczne kamery liniowe i kolorowe, oprogramowanie oraz sensory, kt├│re s─ů wyposa┼╝one w algorytmy umo┼╝liwiaj─ůce szybk─ů i dok┼éadn─ů analiz─Ö obraz├│w.

Monta┼╝ systemu wizyjnego wymaga precyzji i do┼Ťwiadczenia, co jest kluczem do maksymalizacji jego efektywno┼Ťci i niezawodno┼Ťci. Dzi─Öki temu, systemy te mog─ů bezproblemowo integrowa─ç si─Ö z istniej─ůcymi liniami produkcyjnymi, dostarczaj─ůc informacji w czasie rzeczywistym i umo┼╝liwiaj─ůc szybk─ů reakcj─Ö na ewentualne nieprawid┼éowo┼Ťci.

Bran┼╝a system├│w wizyjnych ci─ůgle ewoluuje, oferuj─ůc coraz to nowsze rozwi─ůzania, kt├│re nie tylko wspieraj─ů, ale cz─Östo ca┼ékowicie przejmuj─ů procesy kontrolne w wielu sektorach przemys┼éu. Dzi─Öki temu, mo┼╝emy oczekiwa─ç, ┼╝e ich rola b─Ödzie nadal ros┼éa, a systemy wizyjne wyposa┼╝one w najnowocze┼Ťniejsze technologie stan─ů si─Ö standardem w przemy┼Ťle 4.0.

Rozw├│j technologii wizyjnych w produkcji idzie w parze z innowacjami w zakresie kamer wizyjnych oraz czujnik├│w, kt├│rych przysz┼ée trendy wydaj─ů si─Ö niezwykle obiecuj─ůce. Kamery i skanery, b─Öd─ůce kluczowymi komponentami system├│w wizyjnych, coraz cz─Ö┼Ťciej wyposa┼╝one s─ů w zaawansowane funkcje, takie jak inteligentne algorytmy umo┼╝liwiaj─ůce automatyczn─ů analiz─Ö wizyjn─ů na niespotykan─ů dot─ůd skal─Ö.

Dzi─Öki urz─ůdzeniom wizyjnym, procesy takie jak inspekcja jako┼Ťci czy sortowanie staj─ů si─Ö szybsze, dok┼éadniejsze i mniej podatne na b┼é─Ödy. Oprogramowanie systemu wizyjnego b─Ödzie coraz wi─Öcej czerpa─ç z mo┼╝liwo┼Ťci rozwijaj─ůcej si─Ö sztucznej inteligencji.

Z kolei czujnik wizyjny 2D, kt├│ry by┼é niegdy┼Ť standardem, coraz cz─Ö┼Ťciej ust─Öpuje miejsca czujnikowi wizyjnym 3D, kt├│ry potrafi dostarczy─ç znacznie wi─Öcej informacji o kontrolowanych obiektach. Liczba zastosowa┼ä czujnika wizyjnego 3D w ci─ůgu najbli┼╝szych lat z pewno┼Ťci─ů wzro┼Ťnie, zwa┼╝ywszy na jego zdolno┼Ť─ç do precyzyjnego mapowania przestrzennego i analizy obj─Öto┼Ťciowej element├│w.
Mo┼╝emy spodziewa─ç si─Ö, ┼╝e czujniki wizyjne 3D b─Öd─ů mia┼éy od 5 do 8 razy wi─Öcej zastosowa┼ä w nowoczesnych systemach wizyjnych, rewolucjonizuj─ůc bran┼╝─Ö poprzez swoj─ů zdolno┼Ť─ç do pracy w tr├│jwymiarze.

Widzenie przemys┼éowe stale poszerza swoje mo┼╝liwo┼Ťci dzi─Öki lepszemu zrozumieniu kontekstu i zdolno┼Ťciom adaptacyjnym. Coraz cz─Ö┼Ťciej m├│wi si─Ö o konieczno┼Ťci integracji tych system├│w z sieciami neuronowymi i algorytmami uczenia maszynowego, co umo┼╝liwi┼éoby im samodzieln─ů nauk─Ö i doskonalenie technik inspekcji w czasie rzeczywistym.

Dzi─Öki czujnikowi wizyjnemu, zar├│wno w wersji 2D, jak i 3D, kt├│re s─ů ju┼╝ teraz niezast─ůpione, przysz┼éo┼Ť─ç niesie ze sob─ů perspektyw─Ö jeszcze bardziej zaawansowanych i samowystarczalnych system├│w kontroli jako┼Ťci. Nale┼╝y si─Ö tak┼╝e spodziewa─ç, ┼╝e tak┼╝e obs┼éuga system├│w wizyjnych stanie si─Ö jeszcze bardziej intuicyjna i wygodna.

Co to jest czujnik wizyjny 3d?

Czujnik wizyjny 3D to urz─ůdzenie, kt├│re potrafi rejestrowa─ç obrazy (chmury punkt├│w) w trzech wymiarach ÔÇô szeroko┼Ťci, wysoko┼Ťci i g┼é─Öbi. Dzi─Öki czujnikowi wizyjnemu 3D system mo┼╝e rozpoznawa─ç kszta┼éty i po┼éo┼╝enie obiekt├│w oraz dok┼éadnie ocenia─ç ich rozmiary i obj─Öto┼Ť─ç.

Czym r├│┼╝ni si─Ö czujnik wizyjny 2d od 3d?

Czujnik wizyjny 2D i czujnik wizyjny 3D r├│┼╝ni─ů si─Ö g┼é├│wnie sposobem percepcji obiekt├│w i informacji, jakie mog─ů z nich uzyska─ç. Oba s─ů stosowane w systemach kontroli produkt├│w.

Systemy wizyjne a integracja z lini─ů produkcyjn─ů ÔÇö dlaczego to wa┼╝ne?

Integracja z lini─ů produkcyjn─ů ma zasadnicze znaczenie, poniewa┼╝ zapewnia ci─ůg┼éo┼Ť─ç i optymalizacj─Ö proces├│w produkcyjnych. Systemy wizyjne umo┼╝liwiaj─ů automatyczne wykrywanie wad, monitorowanie precyzyjno┼Ťci monta┼╝u i zapewnienie zgodno┼Ťci produktu z wymaganiami jako┼Ťciowymi bez potrzeby przerw w produkcji.

Jak wizja maszynowa wspomaga proces produkcji preparat├│w farmaceutycznych?

System wizyjny zaprojektowany dla procesu produkcji preparat├│w farmaceutycznych zapewnia precyzyjn─ů kontrol─Ö jako┼Ťci i zgodno┼Ťci z regulacjami bran┼╝owymi.