Pomagamy usprawniać procesy produkcyjne eliminując błędy przy pomocy wizji maszynowej
Wdrożymy system wizyjny zaprojektowany specjalnie dla Twojego produktu i dopasowany do Twojej linii produkcyjnej.
Wspieramy firmy produkcyjne i inżynierów procesów oraz kontroli jakości w dziesiątkach fabryk takich firm jak:
Zobacz, jak wizja maszynowa pomaga eliminować braki (NOK, NG) z linii produkcyjnych naszych klientów.
1
Jak weryfikujemy poprawność zamontowania amortyzatorów dla jednego z największych producentów w branży automotive?
2
Jak TPV zachowuje 100% bezbłędności w produkcji odbiorników TV m.in. dla Philips już na 9 liniach w Gorzowie.
Jak unikamy błędów w krytycznym procesie produkcji preparatów farmaceutycznych?
System wizyjny, którego zadaniem była kontrola butelki z preparatem leczniczym, gdzie kontroli podlegało wiele elementów.
Pracujemy z technologami i inżynierami procesów w firmach produkcyjnych.
Dostrzegamy wyzwania związane z wczesną detekcją i eliminacją braków z procesu produkcji
Reklamacje są kosztowne i mogą być przyczyną utraty zaufania, a w konsekwencji – wyboru innych partnerów do współpracy.
Przetwarzamy w procesie produkty, które są NOK i ponosimy niepotrzebne koszty. Nie wiemy dokładnie, na jakim etapie procesu powstają NOK. Nie mamy możliwości na poprawę jakości produkcji. Ciężko przewidzieć problemy jakościowe.
Klient przesyła reklamacje, które są nieuzasadnione. Możliwe, że wada powstała poza naszym zakładem, jednak nie mamy tego jak udowodnić.
Kontrolerzy rotują, a skutecznego kontrolera trudno wyszkolić. Skuteczność obecnej kontroli jest niska. Nie nadążamy z kontrolowaniem bieżącej produkcji.
Koszty kontroli manualnej są olbrzymie, co obniża rentowność produkcji. Winą za złą pracę kontrolerów obarczeni są niewłaściwi ludzie. Nikt nie chce podejmować się kontroli manualnej bo to nużące zadanie.
Ważnym czynnikiem w procesie produkcji jest wydajność linii, co praktycznie uniemożliwia kontrolę manualną. Dlatego poszukujemy alternatywnych rozwiązań.
Nasz odbiorca wymaga kontroli automatycznej (jako warunek współpracy) i oczekuje tego jako standardu w produkcji przy obecnej lub tworzonej dla niego linii produkcyjnej.
Uruchamiasz nową linię lub projekt od początku i chcesz lepiej kontrolować jakość?
W towarzystwie do wspierania istniejących rozwiązań pomagamy też projektować całe procesy od postaw, jeżeli np.:
Twój partner uwarunkował zlecenie Ci projektu od konkretnych wymagań kontroli jakości i automatycznej eliminacji NOKów na Twojej linii, a Ty chcesz pozostać w grze konkurując z zagranicznymi graczami.
Stoisz przed wyzwaniem przebudowy lub reorganizacji istniejącego procesu do zupełnie nowej postaci i chcesz
od razu zaprojektować to dobrze uwzględniając od początku kontrolę wizyjną i automatyczną
eliminację braków.
Duża reklamacja spowodowała przełamanie progu bólu gdzie
od rewitalizacji istniejącej linii produkcyjnej zależy powodzenie dalszej współpracy, chcesz aby
w przyszłości zachowane
były raporty z każdej kontroli.
Przejdź do materiału, który pomoże Ci zdiagnozować co Ci jest potrzebne, aby ograniczyć ryzyka takiego projektu.
Wdrożenie systemu wizyjnego to proces, który wymaga dedykowanego podejścia.
Wdrożenie skutecznego rozwiązania opartego o wizję maszynową rzadko kiedy sprowadza się do umieszczenia kamery nad linią.
Poprawnie dobrany system uwzględnia produkt i jego cechy, proces produkcji i jego zmienność oraz uwarunkowania ekonomiczne.
Dodatkowo, często pojawia się potrzeba wykonania proof of concept jeszcze na etapie ofertowym.
3.
Wynikiem naszego procesu ofertowego jest rozwiązanie, które zostało potwierdzone testami oraz dopasowane tak, aby jego ROI (zwrot z Inwestycji) był odpowiedni dla klienta.
Zbyt dużo firm produkcyjnych cierpi z powodu zbyt wielu NOK'ów na produkcji. Zmieniamy to w MV-Center
Wczesne eliminowanie braków z produkcji uczyniliśmy naszą misją. Im wcześniej zdiagnozujemy wadę, tym mniejszy koszt scrapowania Twojego produktu.
We wdrożeniach wizji maszynowej często brakuje...
… odpowiedzialnych partnerów. Część naszych klientów to “sparzone” wizją maszynową firmy, którym dostawca wdraża rozwiązanie oparte na kamerze, module AI i prostym szkoleniu, zostawiając resztę na ich barkach.
Nasze rozwiązania są tak projektowane, aby – poza oczywistą korzyścią eliminacji reklamacji – usprawniać także proces produkcji i generować dodatkowe oszczędności.
Sprawność operacyjna ma znaczenie dla naszych klientów:
zapytań wyceniamy w ciągu:
roboczych od otrzymania informacji, a na kontakt zwrotny nie czeka się dłużej niż:
Zlokalizowani strategicznie - by ułatwić współpracę
Dzięki lokalizacji firmy jesteśmy w stanie w wygodny sposób dotrzeć niemal w każdy zakątek Polski. Również nasi obecni klienci doceniają fakt, iż siedziba Firmy położona jest blisko zjazdu z autostrady, co oszczędza im wizyty w zakorkowanym Krakowie.
Zorientowana na ROI kontrola jakości z wizją maszynową gwarantuje m.in następujące korzyści:
Dziesiątki opłacalnych wdrożeń wśród firm produkcyjnych pozwalają nam wyróżnić wiele powtarzalnych korzyści.
Nie marnotrawisz w przetwarzaniu NOKów
Kontrola produktu na odpowiednim etapie prowadzi do redukcji kosztów produkcji, a także pozwala uniknąć strat wynikających z reklamacji.
Kres nieuzasadnionych i niejasnych reklamacji
Zapis zdjęć z ID produktu pozwala wykazać, że produkt opuścił Twój zakład w stanie zgodnym ze specyfikacją klienta.
Kontrolujesz jakość “na szybkości”
Możesz uzyskać kontrolę każdego produktu nawet przy szybkiej produkcji w sposób pewny i powtarzalny (mówimy tu o sekundach i milisekundach).
Twoja produkcja się nie zatrzymuje
Oszczędzasz ludzi do ważniejszych zadań
Zwiększaj moce produkcyjne na liniach montażu manualnego (przenoszenie osób z kontroli na montaż).
Unikasz kosztownych szkoleń kontrolerów
W dobie problemów z obsadą stanowisk pracy system wizyjny zostaje “wyszkolony” tylko raz.
Masz powtarzalność kontroli jakości w czasie
Nikt nie chce podejmować się kontroli manualnej, bo to nużące zadanie – wizja maszynowa nie kwestionuje tej pracy.
Utrzymujesz perfekcyjne relacje zklientami
System wizyjny to dowód jakości – niektóre firmy wymagają go do współpracy z Tobą.
Technologie to droga do celu, łączymy je w sposób, który daje Ci przewagę w kontroli jakości
Kamery
Wyrzutnik
Dopełnieniem całości są najczęściej automatyczne wyrzutniki lub inne peryferia usuwające z taśmy produkcyjnej elementy zidentyfikowane jako niezgodne (NOK)
Panel kontrolny
Oświetlacz
Ramie robotyczne
Hardware
Oprogramowanie
Baza danych
Skonsultuj z nami Twoje potrzeby w obszarze wizji maszynowej i automatyzowanej kontroli jakości.
Jeśli zastanawiasz się, czy nasze rozwiązania będą dla Ciebie wartościowe, wypełnij poniższy formularz. Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin.
Przygotujemy studium wykonalności Twojej aplikacji udowadniając mierzalną korzyść wdrożenia (ROI).
Wycenimy wstępnie rozwiązanie, które będzie kosztowało ułamek ceny całego projektu. Pozwoli Ci ono zweryfikować oparty o Twój produkt koncept kontroli wizją maszynową.
Będziesz mógł następnie zobaczyć rozwiazanie w naszym LABie w Balicach lub otrzymać szczegółowy raport z testów z nagraniem. Jeżeli to możliwe, zaproponujemy próbę na Twojej linii w Twoim procesie produkcji.
Powtarzalne pytania w powtarzalnych procesach kontroli jakości, zadaj nam swoje lub doczytaj:
Wnikliwie zbadamy Twoją sytuację, doradzimy w zaplanowaniu rozwiązania i przygotujemy wycenę budżetową – bez względu na to, czy stawiasz linię od podstaw lub usprawniasz obecną.
Wycenimy wstępne rozwiązanie, które będzie kosztowało ułamek ceny całego projektu pozwalając Ci zweryfikować koncept kontroli na Twoim produkcie.
Będziesz mógł następnie zobaczyć je w naszym LABie w Balicach lub otrzymać szczegółowy raport z testów z nagraniem – albo jeżeli to możliwe nawet zrobić próbę na własnej linii w Twoim procesie.
Znajdujemy się blisko lotniska w Balicach dzięki czemu możemy się szybko przemieszczać, zarówno lotniczo, jak i autostradą. Ta lokalizacja pozwalająca nam na obsługę całej Polski, Słowacji i Węgier
Dzięki lokalizacji firmy jesteśmy w stanie w wygodny sposób dotrzeć niemal w każdy zakątek Polski. Również nasi obecni klienci doceniają fakt, iż siedziba firmy położona jest blisko zjazdu z autostrady, co oszczędza im wizyty w zakorkowanym Krakowie.
Dzięki zapisowi zdjęć z ID produktu jesteśmy w stanie wykazać, że produkt opuścił Twój zakład w stanie zgodnym ze specyfikacją klienta, a ew. uszkodzenie powstało dopiero w transporcie lub już w lokalizacji odbiorcy.
Dodatkowo klienci oszczędzają na reklamacjach oraz przetwarzaniu na dalszym etapie produktów NOK. Kontrola produktu na odpowiednim etapie prowadzi do redukcji kosztów produkcji a także pozwala uniknąć strat wynikających z reklamacji.