Cały projekt obejmuje dostawę 9 kompletnych stanowisk do kontroli wizyjnej podzespołów telewizorów. Klientem jest jeden z największych producentów w Polsce. Po zamówieniu pierwszego stanowiska pilotażowego w roku 2016, przetestowaniu go i optymalizacji, klient zdecydował się na zamówienie kolejnych 8 stanowisk, automatyzując tym samym kontrolę wizyjną na wszystkich 9 liniach produkcyjnych w zakładzie w Polsce. Dzięki zastosowaniu ręcznych przesuwów liniowych możliwe jest płynne dostosowanie stanowiska do zmieniających się rodzajów odbiorników – tzn. różnych umiejscowień kodu kreskowego oraz różnych wielkości, grubości przejeżdżających telewizorów.
Zakres kontroli:
- Obecność śrub montażowych
- Poprawna pozycja taśm montujących kable
- Sprawdzanie obszarów wolnych oraz kołków VESA (brak kabli w ich pobliżu)
- Prawidłowe zapięcie konektorów
- Prawidłowe zapięcie taśm LVDS
- Poprawność ułożenia przewodów
Zastosowanie zautomatyzowanych stanowisk do kontroli wizyjnej pozwala wyeliminować błędy powstałe z niedoskonałości kontroli wykonywanej przez pracowników. Zapobiega także kosztownemu procesowi rozmontowywania odbiorników w razie wykrycia usterki na jednej sztuce z danego setu produkcyjnego – dzięki temu, że każdy odbiornik posiada zdjęcie zapisane na serwerze można sprawdzić wszystkie cechy montażu (nawet te nie będące w zakresie automatycznej kontroli przez stanowisko ), wcześniej producent zmuszony był do ponownej kontroli całej serii.
