System wizyjny do rozpoznawania kształtu referencji oraz ich pozycji + identyfikacja produktu na podstawie wytłoczonych znaków (OCR)

Prezentujemy Państwu jedną z aplikacji zrealizowanych przez firmę MV Center Systemy Wizyjne, wykorzystującą technologię kamer linijkowych. Projekt ten obejmował wybór odpowiedniego rozwiązania sprzętowego, projekt stacji , zaprogramowanie systemu inspekcji oraz zintegrowanie systemu wizyjnego z linią produkcyjną. Cel projektu Weryfikacja czy załadowane detale są zgodne z zamówieniem. Problem klienta Typ kontroli Szczegóły projektu Aplikacja systemu wizyjnego […]
System wizyjny 3D detalu plastikowego z uszczelką – MV Center

Przedstawiamy Państwu jedną z aplikacji wykonanych przez Firmę MV Center Systemy Wizyjne przy zastosowaniu technologii 3D. Opisywany projekt polegał na dobraniu sprzętu, oprogramowaniu inspekcji oraz integracji systemu wizyjnego z linią produkcyjną. Cel projektu Kontrola jakości montażu uszczelki na plastikowym komponencie (element klamki samochodu). Typ kontroli Szczegóły projektu Aplikacja polega na kontroli poprawności montażu plastikowego elementu […]
System wizyjny tłoczyska i gwintu amortyzatora samochodowego

Wspólnie z naszym partnerem – firmą S.C Solutions dla jednego z liderów w branży motoryzacyjnej zaprojektowaliśmy, dostarczyliśmyi wdrożyliśmy system kontroli gwintów oraz tłoczysk amortyzatorów. Zbudowane urządzenie zostało zintegrowane z automatyczną linią klienta i dokonuje 100% kontroli wszystkich produktów pod względem: Stanowisko wyposażone jest w system pozycjonowania tłoczyska oraz układ napędów pozwalający na dostosowanie pozycji głowicy […]
System wizyjny odblasków samochodowych – MV Center

System wizyjny do kontroli obecności wytłoczonych nadruków na odblaskach samochodowych jest bardzo ciekawym przykładem jak można wykorzystać wiedzę o optyce, oświetleniu i filtrach optycznych do stworzenia aplikacji która na pierwszy rzut oka wydaje się niewykonalna. Zadaniem skonstruowanego prze nas systemu jest wykrycie nadruku z homologacją na odblaskach samochodowych. System składa się z dwóch bliźniaczych stanowisk, co […]
System wizyjny profili siedzeń samochodowych – MV Center

Przedstawiamy Państwu przeznaczony do kontroli profili siedzeń samochodowych system wizyjny zainstalowany w półautomatycznym stanowisku klienta, współpracujący z operatorem na zasadzie POKA YOKE. Cel projektu Uniknięcie zamieszań asortymentowych. Problem klienta Typ kontroli Szczegóły projektu Główne wyzwania Rozwiązanie Hardware: Zakres projektu: Interfejs operatora systemu wizyjnego – ekran główny. Interfejs operatora systemu wizyjnego – ekran pracy. Interfejs operatora […]
System wizyjny i sortowanie gumowych detali – MV Center

Dla jednej z największych fabryk przetwórstwa gumy w Polsce, wykonane zostało kompleksowe stanowisko służące do sortowania 16 różnych wyrobów składających się z elementów gumowych, plastikowych oraz stalowych/aluminiowych. Urządzenia ma za zadanie przesortować wszystkie sztuki i rozdzielić je według zadanych parametrów, a także kontrolować je pod względem typu oraz obecności wad. W przypadku wykrycia wady lub niewłaściwego […]
System wizyjny geometrii rury EGR w przestrzeni 3D – MV Center

Inżynierowie MV Center Systemy Wizyjne opracowali półautomatyczne stanowisko pomiaru geometrii rury EGR. Stanowisko zostało wyposażone w stół obrotowy wraz z gniazdem montażowym oraz klatką dla precyzyjnego (+/- 0,02 mm dokładności pozycjonowania) robota MITSUBISHI RV-7FLM. Na efektorze robota została zainstalowana jednostka wykonawcza dla pomiaru – skaner 3D GOCATOR 2340. Zadaniem układu była : Czas cyklu stanowiska to […]
Kontrola wizyjna amortyzatorów

Dla jednego z największych producentów w branży automotive skonstruowany został system do kontroli wizyjnej amortyzatora. Inspekcja ma na celu: Całość amortyzatora kontrolowana jest poprzez 4 niezależnie działające kamery zintegrowane z procesorem wizyjnym. Kontrola wizyjna amortyzatorów
System wizyjny odlewów aluminiowych – MV Center

Prezentujemy Państwu stanowisko wyposażone w system wizyjny do kontroli poprawności montażu odlewów aluminiowych. Kontrola odbywa się za pomocą systemu wizyjnego Keyence przy współpracy z ramieniem robota ABB na stanowisku wyposażonym w stół obrotowy z 2 gniazdami (załadunek i rozładunek). Cel projektu Eliminacja reklamacji od klienta końcowego. Problem klienta Typ kontroli Szczegóły projektu Aplikacja systemu wizyjnego […]
System wizyjny uszczelki na półosi – MV Center

W kwietniu 2018 wdrożony został projekt polegający na wykonaniu dwóch stanowisk do kontroli wizyjnej gumowej uszczelki. Uszczelka zlokalizowana jest na elemencie wchodzącym w skład zawieszenia samochodu. System wizyjny wykrywa obecność lub brak uszczelki w zależności od referencji (produkowanego typu). W przypadku wykrycia niezgodności następuje odrzut wadliwego detalu. Zastosowane rozwiązanie automatycznej kontroli pozwoliło klientowi na przyspieszenie procesu produkcji oraz wyeliminowanie […]
100% kontroli produkcji telewizorów – Systemy wizyjne

Kim jest firma TPV? TPV Displays Polska jest producentem telewizorów LCD, OLED oraz płyt SSB. Specjalizuje się w działalności produkcyjnej w formie ODM oraz OEM, a także rozwija własne marki. Posiada dziesięć linii montażowych dla telewizorów oraz trzy linie produkujące obwody drukowane. Gorzowska fabryka jest liderem w produkcji monitorów LCD oraz OLED w Europie, a […]
Historia Wizji Maszynowej

Mr. Ford byłby z nas dumny. Henry Ford powszechnie uważany za ojca masowej produkcji przemysłowej, miał zwyczaj osobiście sprawdzać każdy automobil zjeżdżający z taśm jego fabryki. Sygnował go własnoręcznym podpisem, co dobrze ilustruje jego wręcz obsesyjną dbałość o jakość legendarnego Modelu T. Gdy produkcja zaczęła przyspieszać, genialny wizjoner musiał rzecz jasna zarzucić ambitny proceder, jednakże klienci docenili jakość […]
Kontrola wizyjna gwoździ.

System wizyjny do kontroli gwoździ został zaprojektowany i wykonany od postaw dla jednej z największych fabryk produkujących gwoździe w Polsce. Inspekcji podlegają gwoździe połączone drutem. Celem inspekcji jest kontrola gwoździ w zakresie: Wydajność urządzeń produkcyjnych to około 2500 gwoździ na minutę.
System wizyjny defektów taśmy teflonowej – MV Center

Zadaniem systemu jest inspekcja powierzchni teflonowej taśmy przed cięciem w celu wykrycia wad w postaci wtrąceń, dziur, pęknięć oraz braków PTFE. Wykrycie wyżej wymienionych wad skutkuje zamarkowaniem miejsca jej wystąpienia przy pomocy głowicy znakującej. System znakowania taśmy składa się z dwóch zespołów: Pojedynczy obraz podlegający inspekcji obejmuje 100mm taśmy. Do budowy obrazu kamera wykorzystuje sygnały […]
Kontrola wizyjna typu tealight.

Dla fabryki produkującej świece różnego typu, zaprojektowany i wykonany został system do kontroli wizyjnej „podgrzewaczy”. Kontroli podlega: Minimalne wykrywalne zagniecenie o ciągłej długości 2 mm na obwodzie. – poziom zalewu parafiny (punktowo) – dokładność pomiaru 0,25 mm. – obecność oraz centryczność knota z dokładnością do 1 mm.
Kontrola OCR.

System sprawdza jakość i poprawność nadruku arabskiego ( w tym datę ważności i produkcji) na metalowych puszkach. System kontroluje jego obecność i kompletność a także poprawność – odczytuje kolejne znaki i informuje o nieczytelnym lub niepoprawnym znaku. Sztuki nie spełniające wymogów kontroli są automatycznie usuwane z linii za pomocą wyrzutnika pneumatycznego.
System wizyjny świeczek ozdobnych – MV Center

Dla czołowego producenta świeczek ozdobnych, wykonaliśmy kompleksowy, wieloetapowy system do kontroli produktu. W projekcie zostały zastosowane podzespoły firmy Datalogic oraz Keyence. Produkty dekoracyjne podlegają szczegółowej kontroli pod kątem walorów estetycznych –m.in. prawidłowego nadruku, centralnego położenia knota (dokładność do 1 mm i 5 stopni odchylenia), właściwego zalewu (nawet do 1 mm wysokości) czy uszkodzeń mechanicznych. Dodatkowo kontroli podlegają takie cechy […]
System wizyjny części samochodowych 3D – MV Center

Kontrola części samochodowych 3D to kolejna inspekcja wielu drobnych i błyszczących elementów znajdujących się w obudowie pokrywy elementu sterującego wykorzystywanego w przemyśle Automotive. Kontrola następuje przy zastosowaniu technologii 3D. Inspekcji podlegały takie elementy jak: Do pobrania chmury punktów wykorzystano skaner 3D wykorzystujący linię laserową. W opisywanej aplikacji zdecydowano się na skaner marki LMI – Gocator […]
Kontrola wizyjna żarówek.

Projekt został zrealizowany dla jednego z największych producentów żarówek i lamp w Polsce. Zadaniem systemu jest kontrola poprawności wykonania produktu oraz poprawności nadruku na elemencie żarówki. System składa się z pojedynczego stanowiska wyposażonego w cztery kamery oraz osiem oświetlaczy. Każda z kamer odpowiada za kontrolowanie jednej z czterech stron detalu, znajdujących się na przenośniku. Po wykonaniu […]
Podzespoły TV.
Cały projekt obejmuje dostawę 9 kompletnych stanowisk do kontroli wizyjnej podzespołów telewizorów. Klientem jest jeden z największych producentów w Polsce. Po zamówieniu pierwszego stanowiska pilotażowego w roku 2016, przetestowaniu go i optymalizacji, klient zdecydował się na zamówienie kolejnych 8 stanowisk, automatyzując tym samym kontrolę wizyjną na wszystkich 9 liniach produkcyjnych w zakładzie w Polsce. Dzięki […]
Kontrola zakrywek na gorące napoje wykonanych z biomasy, detekcja wtrąceń

Przedstawiamy Państwu opis inspekcji systemu wizyjnego do kontroli pokrywek na gorące napoje. Zadaniem aplikacji jest wykrywanie i eliminacja zanieczyszczonych lub zabrudzonych pokrywek.Stosowanie biomasy wiąże się ze znacznie większą ilością wtrąceń o bardzo zróżnicowanej kolorystyce i kształcie. Opisywany projekt polegał na dobraniu sprzętu, zaprojektowaniu elementów, stworzeniu inspekcji oraz zintegrowaniu całości z istniejącą już maszyną produkującą pokrywki. Przedstawiamy […]
Kontrola wizyjna okularów 3D.

Dla jednego z klientów stworzone zostały 3 stacje kontroli wizyjnej okularów 3D wykorzystywanych w kinach. Każda ze stacji wyposażona jest w 7 kamer Datalogic, które mają za zadanie: Całość została zamknięta w jednym zwartym i zabudowanym stanowisku zintegrowanym z taśmociągiem klienta. Wyniki inspekcji są przekazywane do nadrzędnego systemu sterowania oraz wyświetlane na panelach operatorskich. Kontrola […]
System wizyjny butelek PET – MV Center

U jednego z czołowych producentów napojów został wdrożony projekt obejmujący dwie stacje kontrolne butelek PET. Stanowisko pierwsze kontroluje obecność, położenie i poprawności dokręcenia zakrętki, a także obecność i jakość pierścienia zabezpieczającego. Na tym stanowisku kontrolowany jest także poziom zalewu w butelce. Na drugim stanowisku kontroli wizyjnej, za pomocą wielokamerowego systemu, sprawdzana jest obecność, rodzaj i pozycja etykiety na […]
System wizyjny panelu AGD – MV Center

Nazwa aplikacji: Kontrola nadruku i wtrąceń na panelach AGD. Zakres kontroli: Stworzenie aplikacji kontroli nadruku paneli dla branży AGD wykonywanych metodą tampodruku jest wyzwaniem z uwagi na ogromną ilość różnych referencji oraz niewielkie wymiary typowych wad (wtrącenia, niedodruki) – często wymagana jest detekcja braków o rozmiarze >=0,1 mm. Dlatego w warstwie sprzętowej konieczna jest taka konfiguracja kamery, […]
System wizyjny butelki farmaceutycznej z zakraplaczem – MV Center

Dla naszego klienta – producenta w branży farmaceutycznej zbudowaliśmy system wizyjny, którego zadaniem była kontrola butelki z preparatem leczniczym. Kontroli podlegały: Kontrola butelek szklanych. Kontrola poziomu napełnienia oraz odczyt daty produkcji / LOT. Kontrola poprawności zamknięcia. Kontrola poprawności zamknięcia. Inspekcja obecności dozownika.
System wizyjny plastrów opatrunkowych – MV Center

Dla naszego klienta – producenta materiałów opatrunkowych zbudowaliśmy system wizyjny, którego zadaniem była kontrola pozycji włókniny na plastrze. Wyzwaniem jakiemu musieliśmy sprostać to kontrola 30 sztuk plastrów w ciągu jednej sekundy! Plastry podlegające kontroli były w odcieniu cielistym, przeźroczyste oraz posiadały nadruki. Kontroli podlegały plastry w kolorze cielistym, transparentne oraz o zadrukowanej w różne wzory […]
Kontrola butelek z tworzywa sztucznego.

Proces kontroli jakości w przemyśle farmaceutycznym obejmuje nie tylko kontrolę produktu docelowego (np. tabletki, kapsułki), ale także kontrolę opakowania. Wady produkcyjne opakowania mogą wpływać bezpośrednio na właściwości produktu leczniczego, dlatego tak ważna jest dokładna kontrola jakości. W przeciągu ostatnich kilku lat, wdrożyliśmy kilka stanowisk do kontroli wizyjnej butelek z tworzywa HDPE w kolorze białym u […]
System wizyjny do kontroli szklanych butelek – MV Center

Dla jednej z firm farmaceutycznych wykonano stanowisko do kontroli wizyjnej szklanych butelek. Inspekcja polega na kontroli górnej powierzchni szyjki butelki, gdzie często zdarzają się ubytki/ukruszenia lub zniekształcenia, które uniemożliwiają prawidłowe zamknięcie finalnego produktu. Wielokamerowy system wizyjny z powodzeniem wykrywa i za pomocą pneumatycznego systemu wyrzutu eliminuje z linii konfekcyjnej wadliwe sztuki. Panel użytkownika – ekran główny. Kontrola […]
System wizyjny do kontroli bezpiecznych nakłuwaczy.

Zadaniem systemu jest kontrola poprawności wykonania bezpiecznego nakłuwacza, używanego w urządzeniach do podawania insuliny, na poszczególnych etapach produkcji. System składa się z 3 stanowisk, na których przeprowadzana jest kontrola jednocześnie 20 detali znajdujących się na palecie. Stacje ustawione są zgodnie z pozycją na maszynie: System został wyposażony w panel operatorski, który pozwala m.in. na wyświetlanie wyników […]
Czym jest wizja maszynowa?

Kontrola, której można zaufać. W warunkach wolnego rynku, kluczem do długofalowego sukcesu marki jest wysoka jakość jej produktów. Problem jej skutecznej kontroli staje się szczególnie palący, gdy „ręczne” metody kontroli przestają się sprawdzać. Przemysłowe metody produkcji pozwalają wytwarzać dużo, szybko i z powtarzalną jakością, potrzebują więc równie efektywnych narzędzi kontroli jakości. Współczesna technika pozwala zautomatyzować procesy kontroli jakości, […]